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一种能减小冲床使用吨位的锯片模具的制作方法

阅读量: 217次 发布时间:2025-03-03 21:39:20

  模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

  硬质合金圆锯片是由锯片基体和硬质合金锯齿通过焊接组合成型的,其基体锯齿一定要通过模具冲压成型,特别是企业订单数量比较多的产品,为了更好的提高生产较率,模具通常做成一次冲裁即可完整成型的整体模具,再配以大吨位(冲床冲裁力大于产品抗剪力)的冲床作为动力完成批量性的生产模式。

  现存技术缺陷:对于抗剪力大于冲床冲裁力的产品需要更大吨位的冲床生产,冲压设备吨位大成本高。

  针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种能减小冲床使用吨位的锯片模具,解决了对于抗剪力大于冲床冲裁力的产品需要更大吨位的冲床生产,冲压设备吨位大成本高的问题。

  为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种能减小冲床使用吨位的锯片模具,包括下模和上模,所述下模呈半圆状,所述下模的边缘处开设有通孔,所述上模呈半圆状,所述上模的边缘处与所述通孔对应的位置处开设有冲头,所述下模圆心上安装中心定位轴,所述上模上开设有下模中心定位轴的避孔位,且所述下模和上模的边缘处均设有齿纹。

  进一步地,还包括:固定设置的上模板,所述上模板上开设有四个第一U形槽,所述上模板上设置有卸料板,所述卸料板的四角均固定连接有导柱,所述上模嵌入所述卸料板的内部,所述卸料板通过所述导柱在竖直方向上实现上下移动。

  进一步地,还包括:固定设置的下模板,所述下模板上固定连接有下模固攻板,所述下模通过中心定位轴及螺栓嵌入下模固攻板的内部,所述下模板上开设有与第一U形槽相对应的四个第二U形槽,所述下模固攻板的四角均固定连接有与导柱相适配的导套。

  本实用新型具备以下有益效果:该能减小冲床使用吨位的锯片模具,将原一次成型的整体模具的上、下模设计成二次成型的上、下模,利用分步成型减小产品的抗剪力以适应现有的冲床冲裁力,能够降低生产所带来的成本,解决了对于抗剪力大于冲床冲裁力的产品需要更大吨位的冲床生产,冲压设备吨位大成本高的问题。

  图中:1下模、2上模、3上模板、4待冲齿的圆板、5下模板、6中心定位轴、7卸料板、8下模固攻板、10齿纹、11通孔、12上模避空位、13固攻板避空位、23卸料板避空位、31第一U形槽、32导柱、5下模板、51第二U形槽、52导套。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种能减小冲床使用吨位的锯片模具,包括下模1和上模2,下模1呈半圆状,下模1的边缘处开设有通孔11,上模2呈半圆状,上模2的边缘处与通孔11对应的位置处安装有冲头21,下模1圆心上安装中心定位轴6,上模2上开设有中心定位轴的避孔位22,且下模1和上模2的边缘处均设有齿纹10。

  作为本实用新型的一种优选技术方案:下模1的通孔11与上模2冲头21大小相等。

  在一实施方式中,该锯片模具还包括:固定设置的上模板3,上模板3上设置有卸料板7,卸料板7的四角均固定连接有导柱32,上模2通过紧固销钉及螺栓嵌入卸料板7的内部,卸料板7通过导柱32在竖直方向上实现上下移动。

  在一实施方式中,该锯片模具还包括:固定设置的下模板5,下模板5上固定连接有下模固攻板8,下模1通过中心定位轴6及螺栓嵌入下模固攻板8的内部,下模板5上开设有与第一U形槽31相对应的四个第二U形槽51,下模固攻板8的四角均固定连接有与导柱32相适配的导套52。

  如图1a、1b所示,在一实施方式中,该锯片模具上还设置有用于上模2向下冲压时的上模避空位12。

  如图1a、1b所示,在一实施方式中,该锯片模具上还设置有固攻板避空位13,方便待冲齿的圆板4的取放,同时规避安全性的问题。

  如图1a、1b所示,在一实施方式中,该锯片模具上还设置有卸料板避空位23,卸料板避空位23与固攻板避空位13位置对应,用于方便待冲齿的圆板4的取放,同时规避安全性的问题。

  工作原理:在冲床工作台上安装好锯片模具,启动冲床,然后将待冲齿的圆板4的中心孔套入下模的中心定位轴6,双手按下按钮开关使锯片模具在冲床的作用下闭合完成第一次的冲齿动作,待冲床复位后,以中心定位轴6作为基准用手拨动待冲齿的圆板4转动180度,并做好定位,然后双手按下按钮开关使锯片模具在冲床的作用下闭合完成第二次的冲齿动作,待冲床复位后,用磁力夹将冲压完成的圆板4取出,图2为第一次冲齿后的产品,图3为第二次冲齿后的产品。

  综上所述,该能减小冲床使用吨位的锯片模具,将原一次成型的整体模具的上、下模设计成二次成型的上、下模,利用分步成型减小产品的抗剪力以适应现有的冲床冲裁力,能够降低生产所带来的成本,解决了对于抗剪力大于冲床冲裁力的产品需要更大吨位的冲床生产,冲压设备吨位大成本高的问题。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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